中国：关键推进六大领域机器人运用

在我国加工制造业应对着产业布局转型发展、人力资本成本增长、人力资本构造紧缺和劳动密集制造企业处于中低端等诸多实际难题，急需大量的工业机器人。2020年我国高新科技重特大重点将关键适用数控车床机器人，莱铂赛智能装备（江苏）有限公司将关键推进在船只、发动机、航空航天、航空公司、民爆等六个领域自动化技术生产车间的运用。

当今在我国工业生产机器人产业发展趋势的管理中心每日任务是，开发设计满足客户要求的工业机器人信息系统集成技术，服务器设计解决方案技术和关键零部件制造技术，完善了一些关键技术和关键零部件，提高了稳定性和可靠性指标值，促进了工业机器人在重点工业生产行业的工业示范应用。

到2020年，形成比较完善的工业机器人管理体系，培育3-5家具有国际竞争力的重点企业。工业机器人和企业的市场竞争力将大大提高，高端商品的市场份额已经上升到45% 以上。考虑到军事建设、社会经济基础设施和社会经济发展的必要性，机器人的应用密度应达到每万工人100台以上。

近年来，随着我国航运业现代造船业建设的加快，互联网大数据、云计算技术、移动互联网技术等新一代数据技术和人工智能技术的自主创新步伐不断加快，随着人力资本成本的增加，我国对机器人的需求不断增加。

在造船业公司中，电焊焊接、喷涂机器人的运用愈来愈多。上海市船只加工工艺研究室的电焊焊接机器人、重庆长江喷涂武器装备有限责任公司的喷涂机器人等国内品牌已获得了中国船企的普遍认同。“2013年，我国购置了3.6万台机器人，初次超过了日本，变成世界*大的机器人销售市场。可是国内机器人销售量仅有9000台，占总销售量的24%，而且绝大多数为中低档工业机器人。”机器人产业科学研究权威专家罗百辉觉得，尽管在我国工业生产机器人产业有了一定总数的机器人制造企业和集成化公司，在RV减速器、伺服电机家用电器控制板等关键零部件层面也有一些提升，在电焊焊接、铸造、喷漆等行业也获得了一定的运用，但自主创新能力不足，产业链升级不够细致，产业链集聚能力仍然薄弱，存在诸多不足。

近年来，由于技术进步、协调性提高、质量改善、成本降低和稳定性提高，全世界的机器人销售量以年均14% 的速度增长，目前已销售了近18万台工业机器人，使全世界的工业机器人总数达到140万台。罗百辉表示，中国保持着36% 的年增长率，远高于法国的9% 、韩国的8% 和日本的6% 。其中，汽车，电子设备，冶金工业，化工厂塑料，硫化橡胶等领域是中国机器人应用*多的领域，但目前每万工人应用机器人的相对密度还比较低。在未来的两年内，中国的机器人市场将有很大的潜力，因为该领域必须和人力资本成本继续上升。

针对机器人产业将来的发展趋势，前不久麦肯锡公司开展了预测分析。到2025年，机器人在加工制造业服务项目产业链运用造就的年产值为1.7万亿～4.五万亿美金。机器人产业早已变成世界各地比较关心的发展战略型新型产业。

我们重视我国机器人工业的发展趋势。2013年底，工业和信息化部发表了《关于机器人产业健康发展的指导意见》。2020年3月，工业和信息化部还召开会议，推动机器人产业物联网的发展趋势。伴随着在我国从生产制造强国向制造强国的迈入，对机器人的要求也展现出爆发式趋势。

为了更好地完成当今和将来的总体目标，工信部明确了多个关键任务。

一是大幅度提高工业机器人技术产品的研发水平和自主创新能力，按照船舶、电子元器件、国防和军工等重点行业的要求，开发机器人设计的关键技术，对重要零部件的技术进行攻关，并以主力生产为主，使自主创新资源和要素能够合理集中、深度协作，差异明显缩小，资本主义化。

二是培养产业集群，创建以工业机器人服务器公司、信息系统集成为牵引带，零部件协作发展趋势的产业发展规划，大力推广龙头企业，产生具备较强竞争能力的产业群。另外，在产业发展规划层面，要正确引导每个地区的产业链发展趋向和经营规模，科学研究谋化，因时制宜，井然有序地推进工业机器人的地区多元化。除此之外，要在货运物流、国防军工等层面完成自主品牌机器人的示范性运用，更新改造提高传统制造业，推进节能降耗，确保生产安全，推动工业生产行业的产业结构升级。

要制订一批重要技术规范、关键运用规范，以充足考虑机器人产业所要求的质量标准体系;创建和健全工业机器人设计方案、产品研发、检验、实验、认证、认证认可等公共文化服务服务平台，创建第三方检测验证管理体系;提升工业机器人技术的国际交流与沟通交流，提升智能化系统关键机器人关联性技术和学科交叉产生的新技术;正确引导中国公司和优点公司开展产品研发协作，完成在我国机器人技术走向世界。

我国将扩大适用于机器人行业的资产范围，2020年已分配到重点数控车床开发设计和生产机器人新项目的开发和设计。此外，还增加了机器人在船舶、机场、民用爆炸、传感器、仪表板等生产制造领域的应用示范营销，提高了智能制造系统的整个流程水平。